在 PVC 吹塑鞋的生產(chǎn)過程中，難免會(huì)遇到影響品質(zhì)的各類問題，如氣泡、孔洞，斜面流痕等，合理使用PVC 穩(wěn)定劑可有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。

一、氣泡 / 氣孔：從原料到工藝的全面管控

表現(xiàn)：鞋面或鞋底出現(xiàn)氣泡、孔洞，既不美觀又易開裂。
可能原因：原料受潮、發(fā)泡劑用量不當(dāng)、溫度過高或模具排氣差。
解決：

原料烘干：投產(chǎn)前將 PVC 樹脂和助劑在 80-100℃下烘干 2-4 小時(shí);

調(diào)整配方：減少發(fā)泡劑用量，避免過量；配方優(yōu)化時(shí)，可搭配PVC 穩(wěn)定劑（如煒林納pvc鞋材鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑WWL-502H）提升熔體穩(wěn)定性，減少因溫度波動(dòng)導(dǎo)致的氣體逸出。

模具優(yōu)化：增加排氣槽或排氣孔，改善排氣效果。

（PVC吹塑鞋）

二、表面粗糙：溫度與壓力的雙重調(diào)節(jié)

表現(xiàn)：鞋面出現(xiàn)波紋、流痕或顆粒感。
可能原因：熔體溫度低、流動(dòng)性差，吹塑壓力不足或PVC冷卻過快。
解決：

將擠出機(jī)溫度調(diào)至 160-190℃，提升熔體流動(dòng)性；若熔體流動(dòng)性差問題頑固，可在配方中添加PVC穩(wěn)定劑（如煒林納pvc鞋材鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑WWL-502H），其優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能可改善塑化均勻性，減少流痕產(chǎn)生。保持模具溫度在40-60℃，避免過快冷卻。

三、鞋體變形：冷卻與配方的協(xié)同優(yōu)化

表現(xiàn)：冷卻后鞋子翹曲、收縮嚴(yán)重。
可能原因：冷卻不均、配方中增塑劑不足或脫模過早。配方中增塑劑與PVC 穩(wěn)定劑比例不當(dāng)，可能加劇收縮。

解決：

延長(zhǎng)冷卻時(shí)間：適當(dāng)延長(zhǎng)保壓和冷卻時(shí)間，確保定型后再脫模。

調(diào)整配方：建議選用煒林納pvc鞋材鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑WWL-502H，其與增塑劑協(xié)同作用可降低熔體收縮率。

四、粘模難題：脫模就像 “撕膠帶”？

表現(xiàn)：鞋子粘在模具上，脫模時(shí)易撕裂。
解決：

給模具 “拋光 + 涂油”：提高表面光潔度，噴涂硅油類脫模劑；加減潤(rùn)滑劑：內(nèi)用硬脂酸，外用 PE 蠟，減少粘模風(fēng)險(xiǎn)。

除潤(rùn)滑劑外， PVC穩(wěn)定劑（如煒林納pvc鞋材鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑WWL-502H）可通過改善熔體粘度減少粘模風(fēng)險(xiǎn)，尤其適用于高溫加工場(chǎng)景，避免 PVC 過度塑化粘連模具。

通過精準(zhǔn)調(diào)控各環(huán)節(jié)，既能提升產(chǎn)品合格率，又能降低生產(chǎn)成本，讓生產(chǎn)更省心！ 選用穩(wěn)定性好的 PVC 樹脂時(shí)，搭配好PVC 穩(wěn)定劑，結(jié)合小試記錄關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、穩(wěn)定劑用量），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與品質(zhì)的雙重提升！

廣東煒林納，25年專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)PVC熱穩(wěn)定劑。我司的 pvc鞋材鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑熱穩(wěn)定性能好、潤(rùn)滑平衡、可滿足廠家對(duì)力學(xué)性能的要求。更多詳情，可撥打13928576375，您的關(guān)注，我們的動(dòng)力。