目前絕大多數(shù)的管材廠采用反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)使粉狀于混料塑化并擠出成硬質(zhì)PVC管材。因此，本文主要討論雙螺桿擠出機(jī)。

         與單螺桿擠出機(jī)相比，反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)加工熱敏性PVC干混料（即樹脂粉，碳酸鈣，PVC復(fù)合穩(wěn)定劑等材料的混合）有許多優(yōu)點(diǎn)：可以恒速地進(jìn)料，不受摩擦力影響；緩和和均勻地對(duì)物料加熱和塑化；能可靠地脫除進(jìn)料中的揮發(fā)分；合適的和較簡(jiǎn)單的熔體升壓順序不會(huì)對(duì)物料輸送產(chǎn)生不良影響}國(guó)投資少，產(chǎn)出高。

         反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，主要有兩種：錐形雙螺桿擠出機(jī)和平行的反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。錐形雙螺桿擠出機(jī)，尤其是小直徑的，具有下述優(yōu)點(diǎn)：兩齒輪的中心之間距離大，螺桿扭矩大；進(jìn)料量大；輸入到進(jìn)料段的能量大；因進(jìn)料段的直徑小，剪切應(yīng)力小，熔體壓力高；容易從后面拆卸螺桿而不移動(dòng)下游設(shè)備；由于塑化單元短和驅(qū)動(dòng)單元緊湊，所以總的機(jī)體長(zhǎng)度短。錐形雙螺桿擠出機(jī)一般適用于產(chǎn)率較低的情況。

         隨著產(chǎn)率增大，最好選用平行反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，尤其是大直徑的平行反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，其具有下述優(yōu)點(diǎn)：制造圓筒式的螺桿和筒體省工和省錢；磨損部件的損耗低；可以改變螺杵和簡(jiǎn)體的長(zhǎng)度；可選用多段和不同幾何形狀的螺桿適應(yīng)不同的所塑化的材料。

         反向旋轉(zhuǎn)緊密嚙合的雙螺桿擠出機(jī)的產(chǎn)率跨度大，可以從幾十千克/小時(shí)的輕量管材到1100kg/h的大口徑管材。選用何種擠出機(jī)取決于生產(chǎn)廠商，在絕大多數(shù)情況下，對(duì)于低產(chǎn)率的錐形反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，一般選用公稱直徑達(dá)65mm的擠出機(jī)，高產(chǎn)率絕大多數(shù)采用平行反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。下圖給出了實(shí)際在擠出PVC管材時(shí)的熔體產(chǎn)率與反向旋轉(zhuǎn)的錐形和平行雙螺桿擠出機(jī)的直徑之間的關(guān)系。

         采用恒定的螺桿直徑時(shí)，要提高產(chǎn)率和產(chǎn)品的均化程度就需要加長(zhǎng)加工裝置。長(zhǎng)期使用的16-18D 的擠出機(jī)已加長(zhǎng)到22-25D. 加長(zhǎng)機(jī)體的同時(shí)必然要增大螺桿的扭矩，才可以無(wú)困難地進(jìn)行輸送?？稍O(shè)定單位產(chǎn)物所耗能量的范圍為70～120W · h/kg，從而求取擠出管材所需要的驅(qū)動(dòng)功率。