PVC干混料（（樹脂、填充劑、穩(wěn)定劑如鉛鹽/鈣鋅穩(wěn)定劑、潤滑劑等物料）混好熟化后，是如何輸送到料斗中進行后續(xù)的生產？人工加料以及自動加料系統(tǒng)的輸送方式不同，下面我們一起來普及知識。
人工加料生產方式，土般將干混料盛裝在袋子或桶中靜置熟化。熟化好的物料，再人工或通過上料機加到擠出機加料斗中。
對于自動加料、大型的混料系統(tǒng)，過篩后的干混料一般通過正壓或負壓送進一個貯料罐，進行靜置熟化過程。熟化好的物料從罐底放出，通過正壓或負壓送進供料管道，并最終到達擠出機加料斗。
需要注意的是，無論是正壓還是負壓，都可能存在原料分層的現(xiàn)象。硬質聚氯乙烯配方中的原料品種很多，盡管經過高速混合后，物料顆粒形態(tài)發(fā)生變化，但并不是所有原料都黏結在一起。密度不同的物料在風送中的運行速度不同，就會造成一定程度的分層現(xiàn)象。過細的顆粒物質容易在輸送過程中，由于靜電而吸附在沿途管道中，這種現(xiàn)象需要使用外力加以避免，如振動等。料斗的錐度不合適，也會造成自重加料過程中的分層問題。這些可以通過強制加料的方法加以改進和避免。
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