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PVC原料混合的重要作用和意義——廣東煒林納

來源：煒林納塑料助劑作者：熱穩(wěn)定劑專家發(fā)布日期：2016-10-20【大中小】

原料混合最直觀的作用就是通過混合設(shè)備將配方中各種助劑在聚氯乙烯樹脂中混合均勻，使助劑充分發(fā)揮作用，保證制品具有優(yōu)良的性能。

鈣鋅穩(wěn)定劑

一般條件下的簡單混合，粉狀助劑無法在聚氯乙烯樹脂小分散混合均勻，它們會(huì)以聚集體形式存在混合體系中，同時(shí)增塑劑分子也無法完全分散到聚氯乙烯樹脂中。而在高速混合機(jī)的剪切作用下，聚氯乙烯顆粒重復(fù)破碎為初級粒子，粉狀助劑（如鉛鹽/鈣鋅穩(wěn)定劑，加工助劑等）聚集體也被進(jìn)一步分散，助劑和樹脂都變成較小的顆粒形態(tài)，擁有更大接觸表面，相互之間更易吸附與“結(jié)合”。在混合過程中，剪切熱或/和外部加熱會(huì)使混合物料溫度升高，聚氯乙烯分子鏈會(huì)隨著溫度升高而變得更活躍，顆粒熔脹量增加，便于增塑劑的擴(kuò)散和吸收，并增大助劑吸收量。低熔點(diǎn)助劑，如潤滑劑等隨著溫度升高將會(huì)變?yōu)橐后w，也會(huì)像增塑劑一樣分散到樹脂顆粒的孔隙中。因此，通過高速混合機(jī)并達(dá)到一定混合溫度的原料混合，可以使聚氯乙烯配方組分有機(jī)的分散混合均勻，保證物料后續(xù)塑化、成型的一致性。

常溫下，聚氯乙烯樹脂顆粒大小不一，擠出成型中易引起塑化不均勻。聚氯乙烯樹脂在高速混合過程中，既有顆粒細(xì)化、重新結(jié)谷、粒徑增大的形態(tài)變化，又有表觀密度增大和部分凝膠化的功效。表觀密度增大，可提高擠出速率；顆粒重新結(jié)合和均化有利于擠出成型過程的均勻塑化；部分凝膠化，可加速物料擠出時(shí)的塑化進(jìn)程。

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