注射發(fā)泡成型與普通注塑之間的最大差別，是在制品形成過程中有泡沫體的生成過程。因此，建立和控制泡沫體形成的工藝條件，對于保證制品質量是至關重要的。這些條件主要是壓力、溫度和時間。

(1)       壓力: 注射發(fā)泡工藝的主要壓力參數(shù)是熔料過程中的背壓、注射過程的模腔壓力和注射壓力。

         熔體背壓是熔體施加螺桿或貯料缸活塞的反壓力。一定的背壓可防止熔體提前發(fā)泡，在注射發(fā)泡中，所需的背壓視發(fā)泡劑而不同，使用化學發(fā)泡劑時一般在2～4MPa9若使用惰性氣體為發(fā)泡劑則需要較大的背壓，通常在15～25MPa。

         注射壓力對氣泡的形成有明顯的影響。在其他條件相同的情況下，采用較高注射壓力時可得到分布均勻而直徑較小的氣泡，采用較低注射壓力則形成較大的而分布較差的氣泡。在實際生產中，注射壓力高低需視熔體黏度、型腔反壓和所需注射速度而定，一般取70-100MPa.

         模腔壓力在注射過程中是變化的。下圖是發(fā)泡倍數(shù)與模腔壓力的關系（1—厚度7mm；1—厚度10mm）：

(2)溫度：注射發(fā)泡是熔體一氣體間熱動力學平衡條件發(fā)生變化的過程，溫度條件對這個過程起著重要的作用。在注射成型中所涉及的最重要溫度是注射熔體溫度和模具溫度。

         熔體溫度與普通注塑一樣，熔體溫度應使物料（如樹脂粉、填充料、PVC塑料熱穩(wěn)定劑等的混合料）達到良好加工流變特性狀態(tài)，但在注射發(fā)泡情況下，還必須保證

化學發(fā)泡劑達到分解溫度。下表所列的是含0.75%AC發(fā)泡劑的發(fā)泡料在不同溫度下進行發(fā)泡的試驗結果。

溫度對發(fā)泡結果的影響

         表中數(shù)據(jù)表明，隨熔體溫度升高，總的趨勢是氣泡直徑增大，單位體積內的氣泡數(shù)減少，熔體溫度過高或過低都不好。因此，熔體溫度必須控制適當，才能獲得細密的泡體結構和良好的制品性能。